8 erros comuns na impressão 3D e como resolver cada um

Toda impressora erra. A boa notícia é que quase todo erro tem uma causa conhecida e uma correção simples. Este guia vai do mais comum para o menos comum.

1. A peça descola da mesa

Sinal: a primeira camada não gruda, ou a peça se solta no meio da impressão.

Como resolver:

• Limpe a mesa. Gordura de dedo é a causa número um. Lave com água e detergente neutro ou passe álcool isopropílico.
• Ajuste a altura do bico (Z-offset). Bico alto demais deposita o filamento “por cima”; ele precisa amassar levemente a primeira camada.
• Use a temperatura de mesa certa. Em média, ~55–60 °C para PLA e ~70–85 °C para PETG.
• Adicione uma borda (brim) em peças com pouca área de contato.

2. Empenamento (as pontas levantam)

Sinal: os cantos da peça sobem e ela fica torta.

Como resolver: mesa na temperatura certa, borda (brim), evitar vento e ar-condicionado sobre a impressora. ABS e ASA empenam muito em impressora aberta: para eles, o ideal é uma impressora fechada.

3. Fios entre as partes (stringing)

Sinal: fiapos finos ligando uma parte da peça a outra, como teia de aranha.

Como resolver:

• Seque o filamento. Filamento úmido solta muito mais fio.
• Baixe a temperatura de 5 em 5 °C dentro da faixa indicada no rolo.
• Ajuste a retração no fatiador (distância e velocidade).
• O PETG solta mais fio que o PLA por natureza; um pouco é normal.

4. Falta de material (subextrusão)

Sinal: camadas falhadas, paredes com buracos, peça “rendada”.

Como resolver: confira se o bico não está parcialmente entupido, se a temperatura não está baixa demais, se o carretel gira solto (sem travar) e se o diâmetro do filamento no fatiador está certo (1,75 mm na maioria das impressoras).

5. Pé de elefante

Sinal: a base da peça fica mais larga que o resto.

Como resolver: suba um pouco o bico (Z-offset), baixe alguns graus da mesa ou ative a compensação de pé de elefante no fatiador.

6. Camadas deslocadas

Sinal: a peça parece “pular” para o lado no meio da altura.

Como resolver: confira a tensão das correias, se nada esbarra na impressora ou no cabo durante a impressão e reduza a velocidade se estiver muito alta.

7. Filamento estalando e bolhas na peça

Sinal: barulho de estalo no bico, superfície áspera com bolhas.

Como resolver: é umidade. Seque o filamento num secador próprio ou no forno de baixa temperatura com cuidado (em geral ~45–50 °C para PLA e ~60–65 °C para PETG, por algumas horas) e guarde em pote fechado com sílica.

8. Bico entupido

Sinal: sai pouco ou nada de filamento, mesmo com o motor empurrando.

Como resolver: aqueça o bico e faça a limpeza com “puxada a frio” (cold pull), ou use uma agulha de limpeza do diâmetro do bico. Se continuar, troque o bico. É uma peça barata e vale ter um reserva na gaveta.

Antes de trocar peça, confira o básico

Mesa limpa, filamento seco e temperatura dentro da faixa do rolo resolvem a maioria dos problemas. Se precisar mesmo trocar alguma coisa, bico, mesa PEI e hotend entram em promoção com frequência: veja as ofertas de bicos e peças.